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12月2日，太重集團發(fā)布消息，由太重集團自主設計制造的6000UST(美噸)正向雙動銅擠壓機熱試車圓滿成功。這臺堪稱國內(nèi)最大、技術頂尖的裝備，不僅標志著太重在銅擠壓機領域實現(xiàn)了重大突破，更以硬核實力為我國裝備制造業(yè)向大型化、高端化升級寫下了濃墨重彩的一筆。

作為行業(yè)標桿性裝備，這臺銅擠壓機憑借正向雙動的先進結構，可將加熱后的銅坯通過巨大壓力精準擠出成型，直接產(chǎn)出核電、海洋工程等關鍵領域急需的大直徑銅管。長期以來，此類高端裝備與核心技術被國外壟斷，太重的自主研發(fā)成功，徹底打破了這一局面，為我國關鍵領域供應鏈安全提供了堅實保障。

在技術創(chuàng)新上，這臺擠壓機亮點紛呈。自主研發(fā)的擠壓墊、清理墊循環(huán)及清理仿生系統(tǒng)，徹底解決了銅殼人工清理的行業(yè)難題，大幅提升了生產(chǎn)的自動化水平；先進的墊、錠組合移送方式，將單根銅錠擠壓用時控制在120秒以內(nèi)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率實現(xiàn)雙重飛躍；配套的在線診斷與人機交互系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，為設備安全穩(wěn)定運行筑牢防線。

精品裝備的誕生，離不開精益求精的匠心打磨。面對超大噸位主機的安裝挑戰(zhàn)，太重團隊以毫米級精度完成設備吊裝，通過多組精密儀器持續(xù)監(jiān)測，確保設備基礎穩(wěn)固可靠；在核心部件裝配中，成功將穿針孔與擠壓桿的同軸度誤差控制在0.1毫米內(nèi)，極致追求每一處細節(jié)的完美；系統(tǒng)調(diào)試階段，團隊對液壓管道進行徹底沖洗，歷經(jīng)上百次聯(lián)動測試，成功攻克主缸與穿孔缸協(xié)同運動的技術難關，最終構建起精準可靠的設備“神經(jīng)網(wǎng)絡”。

“設備精度高、運行穩(wěn)，是靠譜的‘大塊頭’！”當?shù)谝桓细胥~管順利產(chǎn)出時，現(xiàn)場生產(chǎn)負責人的贊嘆道出了用戶的心聲。這臺裝備的成功投產(chǎn)，不僅贏得了用戶的高度認可，更成功帶動后續(xù)多臺擠壓機訂單落地，展現(xiàn)了太重在高端裝備制造領域的強大市場競爭力。

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