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“自從車間做出這個報警器，現在我們在動力中心的值班室就能確認故障！”在湖南中煙零陵卷煙廠動力車間空調空壓班的生產現場，剛剛補充完冷卻水的員工龍林安忍不住夸贊道。

龍林安夸的，是該廠動力車間空調空壓QC小組的創新成果——動力中心智能報警系統。該創新成果滿足了車間對于集控報警、維修對接繁瑣的需求，幫助車間大大減少了停產風險及安全事故風險。

該系統利用傳感器檢測生產車間運行情況，能發現溫度或壓力異常情況，還能實時讀取設備PLC的數據，將讀取數據與設定的數據進行比較，發現數據與設定值不同時報警。系統還融合了西門子控制，通過西門子PLC編程，獨立編寫了一套適用于車間運行的程序，能夠做到對設備運行狀態進行實時監控，并及時顯示故障報警信息，無需外掛任何設備，且對車間設備本身無任何影響。

過去的工作中，該廠動力車間的負壓站房、空壓站房、制冷站房報警系統分布散亂且落后，現場工作人員不能及時發現報警信號及回溯報警的時間和記錄，如果耽誤時間過長，將會影響下一道工序的供給工作。QC小組針對這一難題展開攻關工作，經過長達8個月的鉆研與實施，設計出該智能報警系統。該系統將原來不能顯示的各項參數故障，轉變為可及時監控的、可及時報警的、可快速查找故障點的故障，工作效率實現跨越式提升。

小組算了一筆賬，該系統實施前，動力中心故障報警未及時處理頻次為3%，實施后，動力中心故障報警未及時處理頻次為0，按每年發生200次故障報警計算，每次報警處理時間高于2分鐘則有可能導致故障停機的概率為10%，停機換開至少浪費一個小時的電能，以制冷機為例，功率2號制冷機為650kw、冷卻泵和冷凍泵都為132kw。項目實施后，工廠電費按1元一度計算，預計一年節約電費18280元，并且，如果報警故障未被及時發現并處理有可能導致停產釀成更嚴重的后果。

自2022年12月正式投入使用以來，動力中心智能報警系統實現了及時監控報警，處理故障報警事件平均等待時間降低到25.11秒/次，將投放到該廠就地技改項目中。因為“小實活新”的優點，該系統還獲得了“湖南省第44次質量管理小組成果交流會一等獎”。（蔣瀅潔）

來源：中工網

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