130米深井下，國家能源集團神東煤炭上灣煤礦8.8米超大采高智能綜采工作面一派繁忙，上灣煤礦綜采一隊隊長段偉正在組織割煤作業。伴隨著采煤機巨大滾筒的持續旋轉，一塊塊黑黝黝的原煤順勢落下。

(資料圖)

“從這頭到那頭，我們叫‘一刀煤’。‘一刀煤’是3000噸，什么概念？10萬戶居民一天的用電量。正常情況下，我們一天在18刀到20刀之間。”段偉自豪地說。

“8.8米超大采高智能綜采工作面通過應用設備在線點檢、專家智能診斷、油脂集中潤滑等28項智能化檢修系統，以及三維實時數字孿生、慣性導航、全景拼接等42項智能化操作系統，形成‘自主割煤+無人跟機+遠程干預為輔’的開采模式。”上灣煤礦機電信息中心主任毛自新說，自投產以來，該工作面創下了采高、單面單產、裝機功率、生產工效、智能化程度五個世界第一。

這是上灣煤礦日常采煤的一幕，也是該礦智能化建設的一個縮影。

近年來，上灣煤礦一直在煤礦智能化建設的道路上奮力奔跑，構建形成了“5110”智能化發展總體思路，即以5G為引領、一體化數字智能管控平臺為抓手、10個100%智能化重大項目穩步推進為目標，全力推動智能化示范礦井建設。

2021年9月12日，上灣煤礦建成基于5G網絡與UWB(超寬帶)精確定位的智能礦山基礎平臺，標志著該礦成為煤炭行業首個實現5G+UWB信號全覆蓋的礦井。

“5G與UWB技術融合應用，可以為井下無人駕駛、機器人、無人機等提供信息‘高速公路’及精準‘定位導航’，從而支撐智能視頻分析、智能車輛管理、智能頂板監測等多項5G+智能化應用。”毛自新介紹道。

在上灣煤礦工作的十幾年里，毛自新見證了采煤、掘進、主運、經營的智能化升級。同毛自新一樣，上灣煤礦綜采一隊副書記冀宏波也時常感慨著工作環境、工作方式的變化。

“現在我們依托5G網絡，建成了智能化綜采工作面，井下設備有問題，可以視頻連線遠在千里的廠家工程師進行處理；地面技術人員只需坐在辦公室就可對工作面的生產組織了如指掌，設備遠程控制、減少高風險作業崗位人員配備……越來越多的智能化手段走進我們的生產現場。”冀宏波說。

智能化轉型帶來生產效率的極大提升。通過數字化、智能化應用，上灣選煤廠年電力消耗減少8%以上，生產效率提升5%，日均生產時間縮短1小時，煤質穩定率由83%提高到95%。

“下一步，上灣煤礦將按照‘智能運輸、智能網聯、智能管理’的思路，充分利用井下5G+UWB網絡的基礎優勢，不斷強化無人駕駛、智能操控等核心技術攻關，全面打造基于5G+UWB網絡的智能應用行業標桿，為建設世界一流智能化示范礦井提供‘上灣方案’。”上灣煤礦黨委書記、礦長張立輝表示。(記者 康麗娜)

【記者手記】

5G技術對煤礦帶來的最大影響，就是為煤礦智能化賦能，助力煤礦建成少人工作面或無人工作面，最終將人從繁重的、危險的場所解放出來，提高煤礦的本質安全水平。

乘著互聯網、大數據和人工智能的東風，智能煤礦建設正加速向綠色、安全、智能的方向蓬勃發展。在煤礦智能化的浪潮中，上灣煤礦始終走在行業前沿。上灣煤礦全力推動智能化示范礦井建設的積極探索和生動實踐，值得同行業借鑒。

【點評】

煤礦智能化轉型是大勢所趨，必須應勢而動、順勢而為。

近年來，上灣煤礦一直致力于通過建設綠色智能、安全高效、清潔低碳的世界一流示范礦井，推動煤炭產業向綠色清潔、智能高端方向發展。在這里，綜采、掘進、移動巡檢、機器人、智能化選煤等11大類、500多個智能化項目得到應用。以智能煤礦建設為基礎，上灣煤礦正在智能化賽道上全力奔跑。

關鍵詞： 生產效率 無人駕駛 礦井建設